ट्यूब फिलर मशीन सही संचालन प्रक्रिया

का अनुप्रयोग और प्रदर्शनट्यूब भराव मशीन

अनुप्रयोग क्षेत्र: भोजन, रसायन, सौंदर्य प्रसाधन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न नली (प्लास्टिक की नली, मिश्रित नली) और अन्य भरने और सील करने का एकीकृत उत्पादन और पैकेजिंग।जैसे: टूथपेस्ट, चेहरे का क्लींजर, आई क्रीम, मलहम, आदि ट्यूब पेस्ट पैकेजिंग

1. का संचरण भागऑटो प्लास्टिक भरने वाली सीलिंग मशीनप्लेटफ़ॉर्म के नीचे संलग्न है, जो सुरक्षित, विश्वसनीय और प्रदूषण मुक्त है;

2. भरने और सील करने वाला भाग प्लेटफ़ॉर्म के ऊपर अर्ध-बंद गैर-स्थैतिक बाहरी फ्रेम दृश्य कवर में स्थापित किया गया है, जिसका निरीक्षण, संचालन और रखरखाव करना आसान है;

3. पीएलसी नियंत्रण, मानव-मशीन संवाद इंटरफ़ेस;

4. ट्यूब फिलर मशीन की रोटरी टेबल उच्च गति और उच्च परिशुद्धता के साथ एक कैम द्वारा संचालित होती है;

5. झुके हुए हैंगिंग ट्यूब गोदाम, ऊपरी ट्यूब तंत्र एक वैक्यूम सोखना उपकरण से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्वचालित ऊपरी ट्यूब ट्यूब सीट में सटीक रूप से प्रवेश करती है;

6. फोटोइलेक्ट्रिक बेंचमार्किंग वर्कस्टेशन नली पैटर्न को सही स्थिति में नियंत्रित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता जांच, स्टेपिंग मोटर्स आदि का उपयोग करता है;

7. का भरने वाला नोजलट्यूब भराव मशीनभरने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री काटने की व्यवस्था से सुसज्जित है;

8. ट्यूब के बिना कोई फिलिंग नहीं;

9. ट्यूब फिलर मशीन पाइप के अंत में आंतरिक हीटिंग (लीस्टर हॉट एयर गन) को अपनाती है, और बाहरी शीतलन उपकरण सुसज्जित है;

10. ट्यूब फिलर मशीन का कोड टाइपिंग वर्कस्टेशन स्वचालित रूप से प्रक्रिया के लिए आवश्यक स्थिति पर कोड प्रिंट करता है;

11. प्लास्टिक मैनिपुलेटर चयन के लिए नली की पूंछ को समकोण या गोलाकार कोने में काटता है;

12. विफलता सुरक्षा, कोई पाइप अलार्म नहीं, दरवाजा खुला शटडाउन, अधिभार शटडाउन;

13. गिनती और मात्रात्मक शटडाउन

ट्यूब फिलर मशीन के लिए सही संचालन प्रक्रियाएँ

1. जांचें कि क्या ट्यूब फिलर मशीन के सभी घटक बरकरार और दृढ़ हैं, क्या बिजली आपूर्ति वोल्टेज सामान्य है, और क्या गैस सर्किट सामान्य है।

2. जांचें कि पाइप सीट चेन, कप सीट, कैम, स्विच और कलर मार्क जैसे सेंसर अच्छी स्थिति में और विश्वसनीय हैं या नहीं।

3. जांचें कि प्रत्येक यांत्रिक भाग का कनेक्शन और स्नेहन अच्छी स्थिति में है या नहीं।

4. जांचें कि क्या ट्यूब लोडिंग स्टेशन, ट्यूब क्रिम्पिंग स्टेशन, लाइट एलाइनमेंट स्टेशन, फिलिंग स्टेशन और सीलिंग स्टेशन समन्वित हैं।

5. उपकरण के आसपास के औजारों और अन्य वस्तुओं को साफ करें।

6. जांचें कि फीडिंग यूनिट के सभी हिस्से बरकरार और मजबूत हैं या नहीं।

7. जांचें कि ट्यूब फिलर मशीन का नियंत्रण स्विच मूल स्थिति में है या नहीं, और यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई खराबी है, मशीन को हैंड व्हील से घुमाएं।

8. यह पुष्टि करने के बाद कि पिछली प्रक्रिया सामान्य है, बिजली की आपूर्ति और वायु वाल्व चालू करें, परीक्षण संचालन के लिए मशीन को जॉग करें, पहले कम गति पर चलाएं, और सामान्य होने के बाद धीरे-धीरे सामान्य गति तक बढ़ाएं।

9. ऊपरी पाइप स्टेशन स्वचालित पाइप ड्रॉप ऑपरेशन को बनाए रखने के लिए मशीन की गति के साथ इलेक्ट्रिक रॉड खींचने वाले की गति से मेल खाने के लिए ऊपरी पाइप मोटर की गति को समायोजित करता है।、

10. ट्यूब प्रेसिंग स्टेशन कैम लिंकेज तंत्र के ऊपर और नीचे घूमने वाले आंदोलन के माध्यम से एक ही समय में दबाव सिर को चलाता है, और ट्यूब को सही स्थिति में दबाता है।

11. कार को प्रकाश की स्थिति में ले जाने के लिए हैंड व्हील का उपयोग करें, लाइट कैम को स्विच के करीब लाने के लिए लाइट कैम को घुमाएं, और फोटोइलेक्ट्रिक स्विच की प्रकाश किरण को रंग चिह्न के केंद्र को दूरी के साथ विकिरणित करें। 5-10 मिमी.

12. फिलिंग स्टेशन यह है कि जब ट्यूब को लाइट-फेसिंग स्टेशन पर उठाया जाता है, तो ट्यूब जैक के शीर्ष पर जांच ट्यूब निकटता स्विच पीएलसी के माध्यम से सिग्नल पर स्विच करने के लिए शंकु के अंत तक और फिर सोलनॉइड वाल्व के माध्यम से स्विच करता है। इसे चालू करें, और यह नली के अंत से 20MM दूर है।जब फिलिंग इंजेक्शन पेस्ट खत्म हो जाए.

13. भरने की मात्रा को समायोजित करने के लिए, पहले नट्स को ढीला करें, फिर संबंधित स्क्रू रॉड्स को घुमाएं और स्ट्रोक आर्म स्लाइडर की स्थिति को आगे बढ़ाएं, बाहर की ओर बढ़ाएं, अन्यथा अंदर की ओर समायोजित करें, और अंत में नट्स को लॉक कर दें।

14. सीलिंग स्टेशन पाइप की जरूरतों के अनुसार सीलिंग चाकू धारक की ऊपरी और निचली स्थिति को समायोजित करता है, और सीलिंग चाकू के बीच का अंतर लगभग 0.2 मिमी है।

15. बिजली और वायु स्रोत चालू करें, स्वचालित संचालन प्रणाली शुरू करें, और ट्यूब फिलर मशीन स्वचालित संचालन में प्रवेश करती है।

16 गैर-रखरखाव ऑपरेटरों के लिए सेटिंग मापदंडों को मनमाने ढंग से समायोजित करना सख्त वर्जित है।यदि सेटिंग गलत है, तो इकाई सामान्य रूप से काम नहीं कर सकती है, और गंभीर मामलों में इकाई क्षतिग्रस्त हो सकती है।यदि आवेदन प्रक्रिया के दौरान समायोजन करना आवश्यक है, तो कृपया इसे तब करें जब इकाई चलना बंद कर दे।

17. जब इकाई चल रही हो तो इकाई को समायोजित करना सख्त मना है।

18. "स्टॉप" बटन दबाना बंद करें, और फिर पावर स्विच और वायु स्रोत स्विच बंद करें।

19. फीडिंग यूनिट और फिलिंग और सीलिंग मशीन यूनिट को अच्छी तरह से साफ करें।

20. उपकरण संचालन की स्थिति और नियमित रखरखाव का रिकॉर्ड रखें।

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